گیربکس خورشیدی بهین

گیربکس خورشیدی بهین یک محصول ایرانی با راندمان بالا بوده و در ابعاد کوچک در صنایع گوناگون کاربرد دارد. این گیربکس در دو مدل اولیه و طرح رجیانا تولید و عرضه می شود.

شرکت بهین با به کارگیری کیفیت در راستای تولید گیربکس خورشیدی توانسته یکی از بزرگترین و بهترین تولید کنندگان این نوع گیربکس در سطح کشور باشد. این شرکت از سال ۱۳۸۳ اقدام به تولید انواع گیربکس صنعتی کرد.

گیربکس خورشیدی بهین به علت داشتن کیفیت بالا در هنگام تولید و دوام طولانی توانسته به یکی از گزینه های اصلی پمپ های هیدرولیک و پنوماتیک باشد.

از گیربکس های خورشیدی بهین در صنایعی مثل پتروشیمی، پالایشگاه، فولاد و سیمان و… به کار برده می شود.

گیربکس خورشیدی بهین دارای مدل های مختلفی است که در این قسمت برای مثال به یک مدل آن و انواع تیپ های این مدل می پردازیم.

مدل ۱۵۰A2 که این مدل دارای ۴ نوع تیپ است : ۲۰- ۳۰- ۴۰- و ۵۰

در نام مدل عدد ۱۵۰ را مشاهده میکنید که به معنی فاصله ایجاد شده ما بین مرکز گیربکس تا کف محل نصب گیربکس است و این فاصله بر حسب میلی متر است.

تیپ های این مدل نیز اعدادی هستند که بر حسب حداکثر گشتاور نام گذاری شده است که بر حسب دکا نیوتن متر است.

A در این مدل از گیربکس سیاره ای بهین به معنی سری اول است.

مشخصات فنی گیربکس خورشیدی بهین

• مقدار دور خروجی از ۳.۶۷ تا ۴۲۰.۴
• میزان گشتاور از ۱۰۵۶ تا ۳۶۰۲ نانومتر است
• مقدار قطر شافت ۴۵ تا ۵۰ میلی متر است

این مدل از گیربکس های خورشیدی بهین دارای قابلیت نصب به شکل پایه دار، فلنج دار و پایه فلنج هستند.

افزایش عمر گیربکس سیاره ای بهین

گیربکس های صنعتی از ابزار های مهم و اساسی محسوب می شوندکه طول عمر بیشتر آنها به روند و پیشرفت صنعت بسیار کمک کننده است. به همین دلیل در این قسمت عواملی که بر طول عمر گیربکس های صنعتی تاثیر می گذارد را نام می بریم.

ما این عوامل را به سه گروه تقسیم می کنیم : شرایط کار سخت، شرایط کاری متوسط و شرایط کاری سبک.

در شرایط کاری سخت و طولانی باید بعد از هر ۴۰۰ ساعت کار یک بازبینی و بررسی از گیربکس از لحاظ ارتعاش و سر و صدا، میزان روغن و واسکازین صورت گیرد و بعد از هر ۱۰۰۰ ساعت کار نیز باید مواردی همچون شافت های متصل و بازرسی چرخدنده ها و همچنین کنترل هم راستایی شافت های با یکدیگر بررسی شود.

در شرایط کاری متوسط این میزان بررسی ها باید بعد از ۶۰۰ ساعت انجام شود و در شرایط کاری سبک هم باید بعد از هر ۱۰۰۰ ساعت کار میزان سر و صدا و ارتعاشات و بعد از هر ۲۰۰۰ ساعت هم راستایی و اتصال شافت ها و وضعیت چرخ دنده ها نسبت به هم بررسی شود.